“以前項(xiàng)目上加工鋼筋，得租場地、招工人，箍筋尺寸差上幾毫米就得返工，現(xiàn)在一個(gè)電話，定制好的鋼筋直接送上門，省心又省錢！”在本桓高速項(xiàng)目施工現(xiàn)場，一批樁基鋼筋籠正在送達(dá)。

這一變化的背后，得益于撫順新鋼鐵基于日前剛剛榮獲2025年度冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)的《基于建筑工程新型直供模式的鋼筋加工成套裝備技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》打造的“鋼廠—加工基地—項(xiàng)目”一站式直供服務(wù)新模式，該公司正以模式創(chuàng)新和技術(shù)賦能雙輪驅(qū)動(dòng)，重塑鋼筋制品供應(yīng)鏈的新格局。

“1+1”協(xié)同模式：既有規(guī)模又有靈活度

“傳統(tǒng)鋼筋供應(yīng)鏈就像斷了線的珠子，鋼廠賣原材料、鋼貿(mào)商采購、工程項(xiàng)目部現(xiàn)場加工，中間環(huán)節(jié)多、損耗大?！睋犴樞落撹F全資子公司遼寧新鋼建設(shè)工程有限公司（以下簡稱新鋼建設(shè)）為打破這一困局，首創(chuàng)“1+1”服務(wù)模式——以鋼廠為核心，開展“集中加工廠”與“模塊化臨建廠區(qū)”戰(zhàn)略區(qū)域協(xié)同模式，實(shí)現(xiàn)全流程專業(yè)化服務(wù)。

在沈撫新區(qū)和京津冀區(qū)域，兩個(gè)加工基地輻射協(xié)同模塊化八個(gè)臨建廠區(qū)，占地總面積達(dá)到6萬平方米，共15條智能生產(chǎn)線，年生產(chǎn)加工能力可達(dá)20萬噸，成為“規(guī)模效應(yīng)”的生動(dòng)體現(xiàn)。線材經(jīng)過線材箍筋成型智能控制設(shè)備，僅需20秒就完成調(diào)直、彎箍、切斷全工序，產(chǎn)出的矩形箍筋尺寸誤差控制在±1mm內(nèi)，還能隨時(shí)切換參數(shù)生產(chǎn)異形箍筋。

同時(shí)，棒材鋸切套絲集成生產(chǎn)線也“大顯身手”，HRB400E棒材磁吸自動(dòng)上料后，鋸切機(jī)精準(zhǔn)切斷，套絲機(jī)快速加工螺紋，最后經(jīng)打磨、標(biāo)識(shí)打印，一根合格的套絲螺紋鋼僅用40秒就完成全工序?！耙郧耙粭l生產(chǎn)線一天最多加工500根，現(xiàn)在一條生產(chǎn)線一天能加工2000根，套絲合格率還能達(dá)到99.5%。”操作員崔博說，設(shè)備還會(huì)自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)尺寸偏差，系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警。

在本桓高速項(xiàng)目周邊，一座占地僅1500平方米的模塊化臨建廠區(qū)盡顯靈活度。“項(xiàng)目需要的樁基鋼筋籠長度不一，最長達(dá)15米，長途運(yùn)輸容易變形?！表?xiàng)目經(jīng)理羅宏亮說，他們在項(xiàng)目開工前10天就完成了廠區(qū)搭建，通過樁基鋼筋籠柔性智控加工中心，將主筋上料、箍筋纏繞、機(jī)器人焊接等工序集成，“以前人工焊接一節(jié)鋼筋籠要2小時(shí)，現(xiàn)在國內(nèi)普遍機(jī)器焊接也得60分鐘一節(jié)，我們自主研發(fā)的設(shè)備只需要40分鐘就能完成，焊縫質(zhì)量還達(dá)到了國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)！”

從集中加工廠的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，到臨建廠區(qū)的定制化服務(wù)，“1+1”模式實(shí)現(xiàn)了魚與熊掌兼得。截至2024年底，撫順新鋼鐵已成功打造完成2個(gè)智能化加工基地，8個(gè)臨建廠區(qū)和2個(gè)代加工廠，該模式已為多達(dá)98個(gè)不同的項(xiàng)目提供了專業(yè)的鋼筋加工服務(wù)，累計(jì)完成的鋼筋加工量排國內(nèi)前列，達(dá)到28.36萬噸，累計(jì)為項(xiàng)目方減少中間環(huán)節(jié)成本近3000萬元。

全流程管控系統(tǒng)：讓供應(yīng)鏈“看得見、管得好”

“新模式能高效運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開‘?dāng)?shù)字大腦’的支撐。”鋼筋加工配送全流程智能管控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板，在屏幕上展示了鋼廠原材料庫存、加工廠生產(chǎn)進(jìn)度、項(xiàng)目物流軌跡，使其一目了然。

這套系統(tǒng)還讓“協(xié)同共贏”成為現(xiàn)實(shí)。“我們能看到鋼廠的原材料庫存，提前規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃；鋼廠也能通過系統(tǒng)了解我們的加工需求，按需生產(chǎn)?！倍鴮?xiàng)目方而言，系統(tǒng)的訂單管理模塊讓“按需定制”更便捷——只需輸入鋼筋規(guī)格、數(shù)量、交付時(shí)間，系統(tǒng)就能自動(dòng)生成方案，從下單到交付的周期比傳統(tǒng)模式縮短了50%。

新模式不是博弈，而是優(yōu)化傳統(tǒng)建筑鋼材供給方式，讓產(chǎn)業(yè)鏈上下游都能得到實(shí)惠。自一體化協(xié)同運(yùn)行以來，鋼筋損耗降低2%，庫存占用降低50%，施工人員減少15%，項(xiàng)目現(xiàn)場臨建投資降低30%。

如今，隨著這一模式在更多地區(qū)落地，越來越多的建筑項(xiàng)目正告別“現(xiàn)場零散加工”的粗放模式，向工業(yè)化、數(shù)字化、綠色化和裝配式的轉(zhuǎn)型升級(jí)。未來，撫順新鋼鐵還將繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)和裝備，讓更多項(xiàng)目享受到高效、便捷的直供服務(wù)，為搭建建筑業(yè)綜合服務(wù)平臺(tái)貢獻(xiàn)更多力量。