8月12日，在鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司（以下簡稱“鲅魚圈鋼鐵分公司”）厚板車間總控室內(nèi)，屏幕上跳動的數(shù)據(jù)流正實時調(diào)控著生產(chǎn)節(jié)奏?！斑^去人工整理厚板周報得花8個小時，現(xiàn)在使用‘智慧大腦’，30分鐘就能完成?！焙癜迨聵I(yè)部負責人指著AI大模型數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)介紹，該系統(tǒng)可多維度剖析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動識別異常并給出解決方案。像板坯號智能識別、推鋼自動對中等過去依賴經(jīng)驗才能完成的工作，如今都由機器精準把控，卡鋼風險大幅降低。

鲅魚圈鋼鐵分公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成效不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)調(diào)控上，更滲透到管理的每個細節(jié)。數(shù)智計量員系統(tǒng)可整合稱重數(shù)據(jù)、車輛圖像、歷史記錄等多模態(tài)信息，實現(xiàn)每天千余條稱重記錄全量核驗，徹底替代人工抽查模式，每年可為企業(yè)節(jié)約費用上百萬元。這些成果的取得，得益于該公司“1415”大模型專項行動的有力支撐。該行動致力于打造1個“鋼鐵AI智能體”，構(gòu)建業(yè)務(wù)運營、人機交互等4類場景集合，推動15個以上AI場景上線，培養(yǎng)50名復合型AI工程師，最終形成“通用+垂直”雙驅(qū)動的AI應用技術(shù)矩陣。

在原料場集控中心，設(shè)備故障報警模式已悄然升級?！盎剞D(zhuǎn)風機接觸器吸合故障?！庇浾呗牭?，清晰的語音報警取代了“嘟嘟”聲，設(shè)備參數(shù)被精準轉(zhuǎn)化為語言，還能按緊急和預警等級分級提醒。操作人員說：“多設(shè)備同時運行時，關(guān)鍵信息捕捉又快又準，故障響應時間縮短一半，對爆炸、泄漏等重大風險的防范更有把握了?！?

數(shù)字賦能還讓傳統(tǒng)生產(chǎn)模式換新升級。過去設(shè)備點檢全靠老師傅的經(jīng)驗，如今，設(shè)備故障離線輔助分析系統(tǒng)整合了歷年事故數(shù)據(jù)，形成專業(yè)知識庫，通過大模型實時分析設(shè)備參數(shù)，既能提前預警潛在故障，還能自動生成最佳維修方案。“和之前相比，非計劃停機時間減少了40%?！痹O(shè)備管理部技術(shù)員告訴記者。

數(shù)智化更加速了綠色發(fā)展。厚板事業(yè)部智能庫位推薦系統(tǒng)通過分析物料屬性、存取頻率和運輸路徑，自動匹配最優(yōu)庫位。首席工程師李靖年說：“天車空載時間減少了30%，倉庫空間利用率提高15%?！?

制造管理部的金屬平衡分析模型，精準追蹤鐵元素在各工序的流向與損耗，推動單耗指標持續(xù)優(yōu)化；熱軋部精整信息統(tǒng)計系統(tǒng)通過可視化管理，使庫區(qū)效率提高15%，間接減少物流環(huán)節(jié)碳排放……今年以來，鲅魚圈鋼鐵分公司綜合能耗同比下降3.2%。

目前，該公司正快馬加鞭將大模型應用遷移至“鞍云智鼎”平臺，持續(xù)深耕原料場、厚板車間等場景AI功能開發(fā)，全力打造“高效協(xié)同、全鏈透明”的智能生產(chǎn)體系。圖為鲅魚圈鋼鐵分公司厚板事業(yè)部智慧系統(tǒng)賦能生產(chǎn)管理。