摘要：隨著市場的不斷變化，對水泥與外加劑相容性的要求越來越高，所以很多水泥企業(yè)開始試圖采取措施提高水泥和混凝土外加劑的相容性，對水泥配料方案的優(yōu)化和水泥粉磨工藝進行改進，盡可能地使水泥標準稠度用水量下降到26%-28%以下，改變以往水泥標準稠度用水量和水泥與混凝土外加劑相容性較差的問題。基于此，本篇文章對降低水泥需水量（標稠）改善水泥適應性問題進行了分析，并提出了自己的看法，希望可以給相關研究提供借鑒。

關鍵詞：水泥需水量；標準稠度；水泥適應性

在日常工作當中，需要將水泥標準稠度需水量控制在26%-28%之間，如果超過這個范圍，就會被混凝土攪拌站的投訴。目前，水泥是施工當中十分常見的一種材料，但是因為在施工的時候需要加入外加劑，從而會產(chǎn)生和水泥無法良好適應的情況。本篇文章從采取改良水泥粉磨工藝、優(yōu)化配比和改變混合材種摻合以及水泥和外加劑相適應措施對降低水泥需水量和改善水泥適應性進行分析。

1水泥需水量（標稠）和水泥適應性出現(xiàn)的問題

1.1 粉磨工藝導致級配不合理

對水泥顆粒級配分布的影響因素有很多，其中包括球磨機鋼球級配合理性、選粉機的選粉效率以及磨內(nèi)風速等工藝參數(shù)等，這些都會對水泥顆粒級配的分布產(chǎn)生直接的影響。通過對以往數(shù)據(jù)的分析可以發(fā)現(xiàn)，在水泥當中1μm之內(nèi)的顆粒，對水化強度并沒有實際的作用，并且會大大提高水泥標準稠度的用水量，這就可以充分的顯示出有粉磨情況的發(fā)生，所以需要最大程度的降低。水泥中3μm～32μm顆粒含量比較高，從而會提高水泥標準稠度的用水量，如果顆粒含量太低，則會對水泥早期的強度造成一定的影響，這就需要在符合相關要求的情況下，將顆粒含量降到最低。當前，很多企業(yè)在顆粒級配當中顯得較為集中，因此使水泥標準稠度用水量較高。

1.2 混合材種類及摻和方式不合理

對水泥標準稠度用水量造成影響的一大因素是混合材種類和摻量。在實驗當中和相關數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，水泥的標準稠度用水量是和石灰石摻加量之間成反比。當石灰石從0一直增量到40%的時候，水泥標準稠度用水量會有所下降，一般會下降0.3%左右。在實際操作當中可以發(fā)現(xiàn)礦渣對于水泥標準稠度用水量來說產(chǎn)生的影響并不大。粉煤灰摻加量和水泥標準稠度用水量之間成正比，將Ⅲ級粉煤灰不斷的從0向40%增加的時候，水泥的標準稠度用水量會提高2.2%左右。但是有些水泥企業(yè)在選擇使用Ｉ級粉煤灰的時候，從0不斷增加到40%，水泥的標準稠度并沒有成正比的增加，而是降低了1.4%左右。

1.3 石膏用量不足

在實際操作的過程中，如果石膏在水泥當中的摻加量不夠充足，那么就會導致水泥的標準稠度用水量增高。水和水泥進行接觸的過程中，石膏的摻加量和其形態(tài)會對硫酸根離子和鋁酸三鈣之間的平衡產(chǎn)生一定的影響。在施工當中水泥和外加劑進行相容的時候可以發(fā)現(xiàn)，在30分鐘的時候，凈漿損失相對比較大，在60分鐘至90分鐘的時候凈漿損失會有所降低，由此可以發(fā)現(xiàn)石膏用量和硫酸根離子與鋁酸三鈣之間出現(xiàn)了不平衡的情況。

1.4 水泥堿含量不合理

水泥當中的堿含量如果太高或者太低都會影響到水泥和外加劑之間的適應性。水泥當中堿主要來自于水泥的原材料當中，特別于黏土和石灰當中占比較大。在此類水泥當中加入外加劑，石膏溶液就會產(chǎn)生變化，礦物質發(fā)生水化的情況會變快，從而就會大大增加需水量。

2降低水泥需水量（標稠）改善水泥適應性的措施

2.1 優(yōu)化顆粒級配

水泥的質量和產(chǎn)量與鋼球級配的合理性之間具有直接的關系，所以這就要求相關人員繼續(xù)對鋼球級配的合理調(diào)整進行研究。通過小磨實驗可以發(fā)現(xiàn)，將球徑增大5毫米，出磨篩余相對減少，出磨比表面積相對有所增加，效果較好。通過大磨實驗可以發(fā)現(xiàn)增加球徑后，填充率有所增加，效果較好。在中控操作的時候使用大風大轉的方式，從而優(yōu)化中控操作。在磨尾收塵的時候將成品引入，這一過程需要在確保成品質量的情況下進行，這樣可以使水泥顆粒分布更加有效。

2.2 完善水泥混合摻加比例和方式

首先需要科學合理的減少礦渣摻加量，然后需要在粉煤灰使用比例保證不發(fā)生改變的情況下，把粉煤灰從磨頭加入轉變?yōu)槟ノ惨?，這一過程需要經(jīng)過選粉機分選之后直接進入成品，這樣一來，就可以更好的將粉煤灰本就存在的顆粒形貌保留下來。最后在進行配比的時候，應當將石灰石的用量進行適當?shù)脑黾印?

2.3 改善外加劑和水泥之間的適應性

對外加劑和水泥之間的適應性進行改善可以從以下四個方面進行：一是通過宣傳外加劑和水泥之間適應性的重要性，讓水泥企業(yè)、施工單位提高此方面的認知度，并更加重視該方面的問題，從而及早采取有效措施處理相關問題。二是相關工作人員需要加大對水泥和外加劑的質量監(jiān)測的力度，并且需要進行必要的試配，這樣就可以更加深入的掌握不同原材料的性質，對不同水泥和不同的外加劑之間可以有一個更加合理的調(diào)配和選擇，從而防止兩種不適應的材料混合一起產(chǎn)生材料的浪費。三是在保證水泥質量的情況下節(jié)約生產(chǎn)成本，使用外加劑和水泥的特性以及其他摻合料等內(nèi)容具有直接的關系，并不是一個固定的數(shù)據(jù)。四是在水泥和外加劑產(chǎn)生質量問題的時候，相關企業(yè)需要共同承擔責任解決問題。在這其中，水泥企業(yè)不能使用硬石膏作為混凝土的調(diào)凝劑，外加劑企業(yè)如果發(fā)現(xiàn)水泥當中有硬石膏，則需要使用的外加劑當中無糖鈣物質。五是在實際施工的時候，需要在制備混凝土開始之前進行水泥和外加劑適應性的實驗，由此一來，才能將水泥的類型、摻合料的類型以及外加劑的類型進行選擇和確定，并且需要將工程要求的生產(chǎn)配合比確定好，從而更好的滿足施工要求。在施工的過程當中，水泥和外加劑企業(yè)應當及時地為工程提供符合要求的水泥和外加劑。除此之外，在施工前或施工當中如果發(fā)現(xiàn)水泥或者外加劑存在質量問題或者不能很好的相適應，應當及時對問題進行分析，并且根據(jù)實際情況采取可行的措施處理問題。

3結束語

綜上所述，通過合理的調(diào)整鋼球級配，將中控操作方式進行改善，采用磨尾收塵進入成品等有效的措施，能夠將水泥顆粒分布不斷拓寬，并且使得水泥的標準稠度大大降低；將混合材摻加比例不斷優(yōu)化，在這當中需要充分考慮水特性，從而使得填充效果達到預期的目標，進而有效降低水泥標準稠度用水量；通過將粉煤灰的摻加方式進行改變，使得粉煤灰的滾珠效應保留下來，這樣一來初始凈漿就會有顯著的變化；根據(jù)工程的實際要求，將水泥和外加劑進行實驗和檢測，從而使得兩者之間有更好的適應性，從而發(fā)揮出外加劑的作用。可以有效避免材料浪費和成本增加，對降低水泥標準稠度需水量和改善水泥適應性具有積極的作用。

作者：劉志強單位：哈密天山水泥有限責任公司