為深入貫徹寶武“四化”方向引領(lǐng)，順應(yīng)行業(yè)智能化制造升級趨勢，持續(xù)提升核心倉儲環(huán)節(jié)的運(yùn)營效率與精益化管理水平，強(qiáng)化供應(yīng)鏈韌性，降低運(yùn)營成本，提升客戶響應(yīng)速度，助力作業(yè)區(qū)整體競爭力提升，近期，中鋼洛耐功能與不定形作業(yè)區(qū)主動發(fā)起了“倉儲效能對標(biāo)”專項(xiàng)行動，通過精準(zhǔn)對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)智能倉儲系統(tǒng)，聚焦關(guān)鍵績效指標(biāo)，深入查找自身在倉儲管理、技術(shù)應(yīng)用及流程優(yōu)化方面存在的差距與不足，為后續(xù)精準(zhǔn)改進(jìn)與效能躍升明確方向、奠定基礎(chǔ)。

“倉儲效能對標(biāo)”專項(xiàng)行動重點(diǎn)圍繞庫存周轉(zhuǎn)率、出庫準(zhǔn)確率等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)比對分析和實(shí)踐檢驗(yàn)。通過WMS系統(tǒng)的精細(xì)數(shù)據(jù)挖掘，精準(zhǔn)識別出自身在巷道起重機(jī)響應(yīng)速度及托盤定位精度方面存在兩項(xiàng)關(guān)鍵差距。針對識別出的短板弱項(xiàng)，作業(yè)區(qū)在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，迅速部署并落實(shí)了升級改造措施，通過“一升一優(yōu)一協(xié)”：定位“升”級，引入高精度激光定位系統(tǒng)，大幅提升托盤定位準(zhǔn)確性；庫存“優(yōu)”化，改進(jìn)庫存ABC分類算法，實(shí)現(xiàn)更科學(xué)高效的貨物存儲策略；調(diào)度“協(xié)”同，創(chuàng)新引入AGV跨區(qū)域協(xié)同調(diào)度機(jī)制，優(yōu)化庫內(nèi)搬運(yùn)路徑與效率，倉庫揀選作業(yè)效率提升25%，貨物錯發(fā)率有效控制并降至0.3%的行業(yè)先進(jìn)水平。

工作人員現(xiàn)場調(diào)整激光通訊信號

此次對標(biāo)挖潛與升級行動，不僅顯著提升了功能倉儲物流的智能化水平和作業(yè)效率，降低了運(yùn)營差錯風(fēng)險，也為作業(yè)區(qū)供應(yīng)鏈整體效能優(yōu)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，展現(xiàn)了作業(yè)區(qū)持續(xù)追求精益運(yùn)營的決心與能力。通過與標(biāo)桿的深度對標(biāo)與實(shí)踐驗(yàn)證，挖掘出作業(yè)區(qū)在智能化倉儲設(shè)備效能提升的潛力，為作業(yè)區(qū)乃至公司深化智能倉儲建設(shè)，打造更具競爭力的現(xiàn)代化物流體系提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，助力公司在智能制造道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。