7月28日，新天鋼聯(lián)合特鋼公司帶鋼日產(chǎn)順利完成22155噸，一舉刷新歷史最高紀(jì)錄！與此同時，帶鋼三車間日產(chǎn)、四車間丙班白班產(chǎn)量、三四車間合計(jì)日產(chǎn)量三項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。帶鋼廠以硬核作風(fēng)鍛造攻堅(jiān)利刃，在長周期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的征程上交出了一份優(yōu)異答卷！

“四個新高”凝聚著聯(lián)合特鋼公司上下的智慧與汗水，標(biāo)志著公司生產(chǎn)組織、設(shè)備保障、精益管理、工序協(xié)作等邁上新臺階，極大提振了廣大干部職工攻堅(jiān)突破的信心和士氣。

01 精準(zhǔn)破局

公司高位推動 凝聚強(qiáng)大合力

帶鋼生產(chǎn)是聯(lián)合特鋼公司創(chuàng)效的“生命線”，是打造特鋼品牌的“主陣地”。但受設(shè)備、環(huán)保、市場等因素影響，今年以來帶鋼日產(chǎn)遲遲未達(dá)到理想狀態(tài)。針對這種情況，公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過深入調(diào)研，精準(zhǔn)提出了“三步走”階段性目標(biāo)任務(wù)：第一步，推進(jìn)提產(chǎn)降庫，帶鋼日產(chǎn)要快速達(dá)到19000噸；第二步，組織帶鋼3、4線系統(tǒng)檢修，解決設(shè)備卡脖子問題，期間帶鋼日產(chǎn)要保持14500噸；第三步，深挖工序潛力，提高產(chǎn)線效能，帶鋼日產(chǎn)要突破20000噸大關(guān)，并確保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

一子落，滿盤活。“三步走”方針，具有極強(qiáng)的針對性和指導(dǎo)性，為帶鋼廠提產(chǎn)創(chuàng)效指明了用力方向和具體路徑。按照郭曉亮總經(jīng)理指示要求，帶鋼廠聚焦重點(diǎn)難點(diǎn)、強(qiáng)化靶向攻關(guān)，并取得了立竿見影的效果：在圓滿完成3、4線年修任務(wù)后，6月28日帶鋼日產(chǎn)在年內(nèi)首次突破2萬噸關(guān)口，隨后連續(xù)30天日產(chǎn)保持在2萬噸以上，呈現(xiàn)持續(xù)提升的喜人態(tài)勢！這一佳績的背后，是公司領(lǐng)導(dǎo)的精準(zhǔn)引領(lǐng)和全體干部員工的同心拼搏，更凝結(jié)著從生產(chǎn)組織到工藝優(yōu)化、從設(shè)備保障到管理提升的全鏈條智慧。在公司的全力支持下，帶鋼廠乘勢而上、銳意進(jìn)取，以實(shí)干擔(dān)當(dāng)為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

02 系統(tǒng)發(fā)力

強(qiáng)化精益賦能 構(gòu)建高效鏈條

紀(jì)錄的背后，是一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)管控體系。帶鋼廠錨定行業(yè)先進(jìn)水平，用足用好對標(biāo)挖潛這個法寶，堅(jiān)持鋼軋聯(lián)動、多措并舉，加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷緊密銜接，打出效率提升“組合拳”，高效推進(jìn)“有效經(jīng)營”和“精益管理”，始終保持昂揚(yáng)奮進(jìn)、趕超進(jìn)位的良好勢頭。

堅(jiān)持鋼后聯(lián)動“一盤棋”，精細(xì)組織提效能。生產(chǎn)組織的“精準(zhǔn)度”，直接決定產(chǎn)能釋放的“加速度”。帶鋼廠深度對接煉鋼環(huán)節(jié)，通過靈活調(diào)控生產(chǎn)計(jì)劃、提高煉鋼單機(jī)對單線坯料匹配度、提升鋼坯熱送熱裝率與熱裝溫度，讓“熱坯供應(yīng)”成為高產(chǎn)的“助推器”，并點(diǎn)燃降本“新引擎”，綠色低碳生產(chǎn)成效顯著。錨定目標(biāo)、壓實(shí)責(zé)任，制定《日產(chǎn)2萬噸實(shí)施方案》，將任務(wù)拆解到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、細(xì)化到每個操作崗位，形成“人人扛指標(biāo)、個個求突破”的攻堅(jiān)態(tài)勢。同時針對四條產(chǎn)線特點(diǎn)，創(chuàng)建“機(jī)時產(chǎn)量目標(biāo)管控”的高效常態(tài)機(jī)制，當(dāng)班熱坯料充足時全速沖刺，冷料補(bǔ)充按需精準(zhǔn)介入，既保障節(jié)奏平穩(wěn)，又避免資源浪費(fèi)，讓各產(chǎn)線都跑出“最優(yōu)速度”，助力公司加快實(shí)現(xiàn)“三爐對三機(jī)、三機(jī)對三線”的最佳生產(chǎn)模式。

堅(jiān)持工藝優(yōu)化“挖潛力”，效率提升顯鋒芒。軋制工藝的“優(yōu)化度”是突破產(chǎn)能瓶頸的關(guān)鍵。帶鋼廠聚焦軋制參數(shù)優(yōu)化，通過精準(zhǔn)燒鋼調(diào)控溫度、匹配軋速，讓單位時間產(chǎn)能顯著躍升。強(qiáng)化技能培訓(xùn)，對作業(yè)流程拆解計(jì)時、逐項(xiàng)突破，停機(jī)檢修、換輥及導(dǎo)槽更換時間大幅壓縮，推動生產(chǎn)效率提升20%。同時，從鋼坯質(zhì)量把關(guān)到軋輥車磨精度，從導(dǎo)衛(wèi)有效性保障到煉鋼倒運(yùn)車輛節(jié)奏協(xié)同，全環(huán)節(jié)嚴(yán)管控、降軋廢，讓“有效作業(yè)率”成為高產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)支撐。在產(chǎn)能提升的有力推動下，公司鋼坯庫存也從12萬噸降至1.7萬噸，在火熱的市場行情中，極致的軋制效率變成可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

堅(jiān)持設(shè)備保障“零失誤”，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)筑根基。設(shè)備運(yùn)行的“穩(wěn)定性”是連續(xù)高產(chǎn)的核心底氣。設(shè)備部門緊扣“保運(yùn)行、降停機(jī)”目標(biāo)，充分利用每天工藝停機(jī)和等溫?fù)Q輥時間，對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)點(diǎn)檢、維護(hù)和故障消缺，嚴(yán)格控制非計(jì)劃停機(jī)時間。同時全面打響設(shè)備隱患排查整治提升“百日攻堅(jiān)戰(zhàn)”，并通過推進(jìn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)檢流程規(guī)范化和崗位操作精細(xì)化，設(shè)備運(yùn)行可靠性持續(xù)提升，為連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)筑牢“穩(wěn)固基石”。

03 全員攻堅(jiān)

上下齊心協(xié)力 激發(fā)奮進(jìn)動能

校準(zhǔn)攻堅(jiān)“航向標(biāo)”，勇啃攻堅(jiān)“硬骨頭”。目前，帶鋼廠提質(zhì)降本增效正處在滾石上山、爬坡過坎的關(guān)鍵時期，完成“攻堅(jiān)年”目標(biāo)任務(wù)艱巨、時間緊迫。越是關(guān)鍵時期越要響鼓重錘，團(tuán)結(jié)動員廣大干部職工以過硬作風(fēng)凝聚干事創(chuàng)業(yè)正能量，堅(jiān)決打好“攻堅(jiān)戰(zhàn)”、全力實(shí)現(xiàn)“新突破”。帶鋼廠各級干部站位公司大局，以“時時放心不下”的責(zé)任感沖鋒在前、扎根一線、勇挑重?fù)?dān)，對公司部署的任務(wù)，聞訊即動不打折扣，第一時間落實(shí)，始終做到與公司同頻共振、步調(diào)一致。溫度高，我們的斗志更高！不論是在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)的軋線旁，還是往來穿梭的天車上，廣大職工樹牢攻堅(jiān)克難的擔(dān)當(dāng)意識，挺立“硬脊梁”、練就“硬功夫”，生動詮釋了新時代奮斗本色。平凡崗位綻放耀眼光芒，在攻堅(jiān)沖刺的日日夜夜里，一個個奮斗者的身影，匯聚成企業(yè)最動人的風(fēng)景。

賽馬競先激活力。帶鋼廠結(jié)合工作實(shí)際，確定了“學(xué)精益、強(qiáng)基礎(chǔ)、抓執(zhí)行、促提升”的管理主線，以提高工作質(zhì)量為抓手，在全廠上下深入推行賽馬機(jī)制，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的工作熱潮。從指標(biāo)比拼到技能切磋，從細(xì)節(jié)改進(jìn)到流程優(yōu)化，從高端轉(zhuǎn)型到智贏未來，每個人都成為產(chǎn)能攻堅(jiān)的“參與者”與“受益者”，處處都閃耀著鋼鐵強(qiáng)國的如磐初心。

放眼火熱的生產(chǎn)現(xiàn)場，軋機(jī)轟鳴如戰(zhàn)鼓催征，火紅的鋼帶奔騰向前，恰似企業(yè)發(fā)展的壯美畫卷。面對寶貴的市場機(jī)遇，帶鋼廠全體干部職工正以永不懈怠的精神狀態(tài)和一往無前的奮斗姿態(tài)，向著更高的目標(biāo)持續(xù)攀登，必將創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績！