在印尼冶金行業(yè)的發(fā)展歷程中，青鋒印尼鉻鐵公司（PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia, 簡稱QFF）達成了一項曾被許多人認為不可能的成就：將鉻鐵冶煉的電耗降至每噸3000 KWh以下。

這一突破于2025年6月在莫羅泰工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)，標志著高碳鉻鐵生產(chǎn)中，實物電耗和50基電耗均從“3xxx”區(qū)間歷史性地邁入“2xxx”區(qū)間?！?000KWh/t的冶煉電耗，是技術創(chuàng)新與精益管理深度融合的突破性成果?！盦FF總經(jīng)理秦華祥在接受采訪時表示。這一成就不僅是一項技術里程碑，更為印尼蓬勃發(fā)展的冶金行業(yè)帶來了戰(zhàn)略優(yōu)勢。通過樹立新的效率標桿，QFF使莫羅泰工業(yè)園區(qū)躋身東南亞行業(yè)創(chuàng)新趨勢的新興樞紐。

1 QFF鉻鐵冶煉電耗突破的重要意義

1.1 能效領域的歷史性突破

電耗低于3000 KWh/t，這一水平堪稱鉻鐵生產(chǎn)效率的范式轉變。傳統(tǒng)鉻鐵冶煉作業(yè)的電耗通常在3300-4000 KWh/t之間。因此，在這個高耗能的冶金行業(yè)，這一突破顯得尤為值得關注。長期以來，鉻鐵生產(chǎn)中的電耗都被視作一項固定成本，其優(yōu)化空間有限。但QFF的成就對這一固有認知提出了挑戰(zhàn)，它表明通過創(chuàng)新的工藝工程和材料管理，可以實現(xiàn)顯著的效率提升?！斑@標志著公司在向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)轉型的道路上邁出了堅實的一步。”秦華祥強調(diào)了這一突破所具有的更廣泛意義。值得一提的是，此次生產(chǎn)的是高碳鉻鐵，其加工難度通常高于中碳或低碳鉻鐵，因此這一成就更顯難得。

1.2 對印尼冶金行業(yè)的戰(zhàn)略意義

這一進展鞏固了印尼在全球不銹鋼供應鏈中的戰(zhàn)略地位。作為全球最大的鎳生產(chǎn)國，印尼一直致力于通過發(fā)展下游加工能力，向價值鏈高端邁進。此次電耗突破帶來了多項競爭優(yōu)勢：1）成本領先：在競爭激烈的全球鉻鐵市場中，更低的能源成本意味著更高的利潤率；2）減少碳足跡：這對于滿足出口市場日益嚴格的環(huán)境標準至關重要； 3）技術展示：彰顯了印尼在冶金領域的技術創(chuàng)新能力；4）吸引投資：QFF這樣的成功案例為吸引更多外國投資營造了良好勢頭。QFF所在的莫羅泰工業(yè)園區(qū)，已成為印尼工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的核心。這一重大突破進一步鞏固了其作為冶金創(chuàng)新和可持續(xù)轉型樞紐的地位。

2 QFF如何實現(xiàn)這一能效突破

QFF這一突破性成就并非源于單一創(chuàng)新，而是系統(tǒng)地融合了技術進步與精益管理原則。兩項關鍵技術創(chuàng)新構成了這一成功的基礎，它們協(xié)同作用，產(chǎn)生了“1+1 > 2”的效果。

2.1 磁選提鐵技術

QFF效率提升的核心在于一套先進的磁選系統(tǒng)，它能精準回收并富集原本會隨礦渣流失的含鐵物料。這項技術包括了：1）靶向回收有價金屬：精準識別并提取鐵化合物；2）減輕爐料負荷：大幅減少返回爐內(nèi)的礦渣量；3）消除無效負荷：將那些吸收能量卻對生產(chǎn)毫無貢獻的物料降至最少；4）提高原料利用率：提升原料的整體回收率。因此，磁選技術的應用是資源效率領域的一大進步。在傳統(tǒng)鉻鐵 冶煉工藝中，礦渣中的金屬損失率常因操作參數(shù)不同而達到10%- 15%。而QFF的創(chuàng)新成功回收了其中很大一部分原本會損失的物料?！按胚x提鐵工藝是在精益管理理念指導下的創(chuàng)新應用，”秦華祥解釋道。通過減少返回爐渣量，爐子的運行效率得以提高，電能主要用于有效的冶金反應，而非重新加熱已處理過的物料。

2.2 熔劑替代工藝創(chuàng)新

第二項關鍵創(chuàng)新是用替代性堿性化合物部分替代傳統(tǒng)熔劑。這一看似簡單的替代卻對能耗產(chǎn)生了深遠影響，原因如下：1）傳統(tǒng)熔劑的分解和熔化需要大量能量；2）替代性堿性材料能以更低的能耗實現(xiàn)類似的冶金效果；3）優(yōu)化的礦渣性能在降低能耗的同時，保障甚至提升了產(chǎn)品質(zhì)量；4）熔劑總量減少，降低了需要加熱的物料總質(zhì)量.這一熔劑替代創(chuàng)新解決了傳統(tǒng)鉻鐵生產(chǎn)中的一個根本性低效問題。在傳統(tǒng)工藝中，約15%-20%的能耗專門用于與熔劑相關的反應。通過優(yōu)化熔劑成分并減少用量，QFF有效降低了這部分能源需求。QFF所采用的具體替代性熔劑材料尚未詳細披露，但推測可能包括針對當?shù)卦咸匦远ㄖ频氖沂自剖捌渌麎A性化合物的改良。

2.3 協(xié)同工藝整合

QFF的成就之所以引人注目，關鍵在于這些創(chuàng)新之間的互補關系。返回爐渣量的減少與熔劑需求量的降低形成了一個良性的效率提升循環(huán)：1）降低處理負荷：整個生產(chǎn)鏈中的物料處理量減少；2）減少運輸能耗：單位成品對應的物料運輸量降低；3）簡化預處理流程：減少了破碎、篩分等原料準備環(huán)節(jié)的工作量；4）穩(wěn)定爐況運行：更穩(wěn)定的熱工條件進一步提高了整體效率。這種整合方式體現(xiàn)了精益管理原則在整個生產(chǎn)流程中的應用。正如秦華祥所指出的，這一突破是“技術創(chuàng)新與精益管理深度融合”的結果。QFF的創(chuàng)新不僅局限于冶煉爐本身，還涵蓋了原料處理、環(huán)保系統(tǒng)和水循環(huán)流程等多個方面。這種全面的改進確保了某一環(huán)節(jié)的效率提升不會被其他環(huán)節(jié)能耗的增加所抵消。

3 電耗降低帶來的可量化效益

電耗降至3000 KWh/t以下，不僅增強了QFF在全球鉻鐵市場的地位，也為可持續(xù)發(fā)展目標做出了貢獻。

3.1 經(jīng)濟優(yōu)勢

電耗降低帶來的經(jīng)濟影響是多方面且顯著的：1）成本領先：“3xxx”到“2xxx”的電耗下降，意味著在競爭激烈的全球鉻鐵市場中，每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低約7 %-10 %（電力成本通常占鉻鐵生產(chǎn)成本的35 %-40 %）；2）增強競爭力：在利潤率微薄的全球鉻鐵市場，這一效率優(yōu)勢提供了重要的競爭籌碼；3）提高資本效率：更低的運營成本提升了投資回報率，增強了項目的財務可持續(xù)性；4）降低能源價格波動影響：能耗降低意味著受電價波動的影響更小。

盡管具體財務數(shù)據(jù)尚未公布，但行業(yè)分析師估計，每降低100 KWh/t的電耗，每噸鉻鐵的成本可節(jié)省約5-7美元（具體取決于當?shù)仉妰r）。對于一個年產(chǎn)量數(shù)十萬噸的工廠而言，累計節(jié)省的成本意味著數(shù)百萬美元的運營利潤提升。

3.2 環(huán)境改善

QFF這一突破帶來的環(huán)境效益遠超工廠自身范圍：1）減少碳排放：能耗降低直接意味著碳排放減少。對于燃煤發(fā)電而言，每噸鉻鐵 電耗減少1000 KWh，通常相當于減少約900-1000千克的CO2當量。2）節(jié)約資源：更高效的加工意味著單位產(chǎn)出所需的原料更少，有助于保護有限的自然資源。3）減少廢棄物：更高的回收率和工藝效率減少了礦渣等需要處理的廢棄物量。4）縮小生態(tài)足跡：能源和材料需求的降低，減輕了整體生產(chǎn)對環(huán)境的影響。這些環(huán)境改善與全球可持續(xù)發(fā)展趨勢以及日益嚴格的監(jiān)管要求相契合。根據(jù)印尼最新能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)，工業(yè)部門仍是該國最大的電力消費領域之一。因此，能效突破的意義尤為重大。

3.3 資源利用優(yōu)化

QFF的創(chuàng)新極大地提高了整個生產(chǎn)鏈的資源利用效率：1）循環(huán)經(jīng)濟原則：磁選技術通過回收有價物料，踐行了循環(huán)經(jīng)濟理念。2）優(yōu)化原料結構：更高效的加工使得企業(yè)能夠利用更廣泛的原料品級。3）減少二次加工：礦渣產(chǎn)生量減少，降低了礦渣處理、加工和處置的需求。4）提高物料價值回收率：更高的有價金屬回收率改善了整個運營的經(jīng)濟效益。資源利用的優(yōu)化在整個供應鏈中產(chǎn)生了“乘數(shù)效應”。例如，鉻鐵礦利用率的提高可能減少采礦需求，而回收率的提升則降低了單位最終產(chǎn)品對環(huán)境的影響。（完）