回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛，其中，回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金、建材、礦石等多種礦產(chǎn)物料的加熱和煅燒。如陶粒砂，鋁礬土，石灰石，水泥金屬鎂，氧化鋁，氫氧化鋁，粉煤灰高鋁制品耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。就是因為回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，連續(xù)生產(chǎn)能力強，物料煅燒效果好等特點，一款適合的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備會讓廠家有事半功倍的生產(chǎn)效率，那么很多廠家或個人在選擇回轉(zhuǎn)窯的時候卻不知道怎么選擇？今天我們共同來探討一些回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的挑選選擇！

PART.01

回轉(zhuǎn)窯挑選規(guī)則

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是對各種鈣類物料進(jìn)行煅燒加工的設(shè)備，挑選到好的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用過程中可以達(dá)到事半功倍的效果，先來重點介紹回轉(zhuǎn)窯的挑選原則：

① 型號是基礎(chǔ)

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有許多種型號，而且每個型號它的配置不同、產(chǎn)量也有差異，用戶要根據(jù)自己的實際情況來合理的挑選設(shè)備，常見的回轉(zhuǎn)窯型號有：Φ3.0×48、Φ4.2×60、Φ4.5×66、Φ5.6×87等，建議咨詢相關(guān)行業(yè)人士來合理的購買設(shè)備。

② 質(zhì)量是關(guān)鍵

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量對用戶購買設(shè)備來說相當(dāng)重要，因此質(zhì)量過硬的設(shè)備更容易得到用戶的好評與青睞，并且質(zhì)量過硬的設(shè)備使用壽命也更加長久，所以用戶要對設(shè)備的細(xì)節(jié)重點查看，這樣才能買到高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，這樣的設(shè)備為用戶創(chuàng)造出的價值更高。

③ 性能是核心

性能優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作過程中不容易發(fā)生故障，并且它的運行穩(wěn)定性非常好，在此基礎(chǔ)上，設(shè)備工作的噪音也得以有效的控制，所以這是一款性能優(yōu)良、環(huán)保性強、噪音較低的設(shè)備，它可以為用戶節(jié)省大量的生產(chǎn)廠家，進(jìn)而提升用戶的實際收益。

④ 價格是根本

以上是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的內(nèi)在要素，除此之外，價格也是用戶在購買過程中關(guān)注度較高的，只有價格實惠的設(shè)備才能得到用戶的廣泛認(rèn)可，而且回轉(zhuǎn)窯屬于大型礦山設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的價格普遍偏高，因此用戶在購買其過程中對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價格相當(dāng)重視，它對用戶的購買力起著關(guān)鍵作用。

⑤ 廠家是原則

有實力的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家才能為用戶研制出優(yōu)良的設(shè)備，所以用戶在選購設(shè)備過程中一般傾向于選擇信譽度高的生產(chǎn)廠家，而且好的生產(chǎn)廠家服相當(dāng)完善、專業(yè)，可以為用戶今后的正常使用保駕護(hù)航，因此選擇信譽度高的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家是廣大用戶一致的原則。

PART.02

回轉(zhuǎn)窯分類

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

① 按喂料方式分：根據(jù)物料帶水程度，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯。濕法窯又可分為流入法和噴入法。

② 按長徑比分：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備按照長徑比可分為短窯和長窯，通常干法短窯尾L/D16，濕法長窯是L/D=30-42。

③ 按窯型分：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備按筒體的窯型可以分為，冷端擴大窯、直筒窯、燒成擴大窯、兩端擴大窯。

④ 按加熱方式分：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果按照加熱方式分，可以分為內(nèi)熱窯和外熱窯，通常外熱窯間加熱，能處理高純度的物料。

PART.03

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件組成：

① 窯體：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的窯體一般由20毫米厚的鋼板焊接（或鉚按）成圓筒。

② 滾圈：滾圈并不直接套在窯體上，而是通過底座墊板安裝在窯體上，其作用是加固氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體，同時可以將筒體的重量傳給托輪，在耐火材料生產(chǎn)中所使用的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，一般有5到8個滾圈。

③托輪及托輪軸：托輪是通過熱裝法裝在托輪軸上，而托輪軸則裝在兩個有青銅軸瓦的軸承內(nèi)，軸承用水淖縱冷卻后出來的水溫不應(yīng)超過25度。

④ 擋輪：擋輪為一限制裝置，限制氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體在托輪上的位置，但它不能制止窩體的上下移動。

⑤ 傳動裝置：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯一般是利用齒輪來帶動回轉(zhuǎn)的。

PART.04

回轉(zhuǎn)窯工作原理

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。

物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。

燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計不含燃料的燃燒器。

PART.05

回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點

① 簡體采用保證五項機械性能的20g及Q235-B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm，輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

② 傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

③ 窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

④ 窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。

PART.06

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常用規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

對于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)的選型與設(shè)計，從工藝角度上講，應(yīng)該以注重掌握回轉(zhuǎn)窯的熱工特性為基礎(chǔ)、結(jié)合它的熱工特性去了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯知識。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置的設(shè)計內(nèi)容中，首先應(yīng)該考慮的是，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備與所要煅燒物質(zhì)的相適應(yīng)性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計的基礎(chǔ)。單位面積產(chǎn)量指標(biāo)，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計內(nèi)容中重要的依據(jù)之一。而回轉(zhuǎn)窯的長度與內(nèi)徑之比，則更能反映回轉(zhuǎn)窯的熱工特性。由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體長度和直徑對煅燒效果有直接的影響，存在著對流傳熱條件不同，低溫傳熱效果不同等問題。