在鋼鐵制造領域，一場靜默的技術(shù)革命正在改寫行業(yè)格局。日照鋼鐵控股集團通過引進第五代ESP產(chǎn)線，將傳統(tǒng)生產(chǎn)流程從3小時壓縮至7分鐘，創(chuàng)造出鋼水到鋼卷的“瞬變”奇跡。4月16日，行走黃河行進式媒體采訪團來到日照鋼鐵控股集團，了解占該企業(yè)半壁江山的ESP產(chǎn)品。

ESP，即Endless strip production，意為“全無頭帶鋼生產(chǎn)”，被譽為繼轉(zhuǎn)爐煉鋼、連續(xù)鑄鋼之后的“第三次鋼鐵工業(yè)技術(shù)革命”，代表了當今世界熱軋帶技術(shù)的最高水平。從鋼水到鋼卷，傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)線要一千多米長、流程需要3小時，而現(xiàn)在的ESP生產(chǎn)線僅有190米、流程只需7分鐘，至少節(jié)能50%、節(jié)水70%、節(jié)省占地三分之二，而且厚度在1.2毫米以下的鋼卷只有ESP能夠?qū)崿F(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

“就好比放進面粉和水后，直接出來面皮，看不到中間和面、搟面的過程。”日照鋼鐵控股集團有限公司ESP薄板廠副廠長周永志為記者打了一個形象的比喻。

工序減少了，并不意味著產(chǎn)品質(zhì)量變低了，相反，ESP生產(chǎn)線產(chǎn)出了“更薄更高強的帶鋼”。據(jù)悉，第1至第3條ESP生產(chǎn)線批量軋制出了0.8毫米超薄熱軋鋼卷，第4條生產(chǎn)線已經(jīng)下探至0.6毫米，也就是相當于“四五張A4紙的厚度”，比其他企業(yè)的產(chǎn)品要薄一半多。而第5條ESP生產(chǎn)線投產(chǎn)可實現(xiàn)0.6毫米批量軋制以及0.5毫米試驗軋制。最重要的是，由于熱軋后就可達到冷軋的厚度，產(chǎn)品替代部分冷軋產(chǎn)品，可直接進行酸洗和鍍鋅后使用。

“我們ESP生產(chǎn)線相較于常規(guī)產(chǎn)線，整個產(chǎn)線長度只有190米，從鋼水到鋼卷僅需7分鐘時間，能源能節(jié)省50%，全部生產(chǎn)流程、生產(chǎn)信息通過數(shù)據(jù)化方式進行展示，”周永志說，所有的生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能看到，“雖然我距離ESP生產(chǎn)線大約有3—4公里，但是數(shù)據(jù)已經(jīng)全貫通。”

“原來鐵水質(zhì)量煉出來之后需要去化驗，現(xiàn)在都是無人化的，鋼水在錘煉過程中就可以自動預測成分，實時進行調(diào)整，這樣節(jié)省了生產(chǎn)過程中的時間，提高了效率，包括生產(chǎn)過程中的質(zhì)量也會大幅度提高，”據(jù)介紹，第五代ESP生產(chǎn)線被譽為繼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、連鑄技術(shù)后的第三次鋼鐵革命，不僅讓企業(yè)特色產(chǎn)品占據(jù)山東鋼鐵產(chǎn)能的十分之一，更支撐起三峽大壩、港珠澳大橋等國家超級工程的鋼鐵脊梁。

據(jù)了解，全球已經(jīng)建成投產(chǎn)的ESP生產(chǎn)線共五條，日照鋼鐵控股集團就獨擁四條，已實現(xiàn)了0.6毫米批量軋制以及0.5毫米試驗軋制能力，填補了國內(nèi)極薄熱軋帶鋼高強鋼的空白。