近日，吉林建龍硅鋼試驗(yàn)室出現(xiàn)了一個(gè)“新成員”——一個(gè)集處理磁性能、絕緣電阻、熒光、拉伸、附著性、硬度等樣品的多面手，它便是全自動(dòng)激光切割系統(tǒng)。

激光切割是一種利用高能量密度的激光束照射在工件上，使材料熔化、汽化或燒蝕，并借助高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)精確切割材料的自動(dòng)化設(shè)備。相較于傳統(tǒng)機(jī)加工設(shè)備，激光切割擁有明顯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在“三高”。首先是效率高。使用傳統(tǒng)的樣品剪切方式，單人獨(dú)立剪切單個(gè)樣板大約需要15分鐘，樣品標(biāo)識(shí)、區(qū)分樣品剪切部位等操作均需要人工完成。而使用激光切割，只需人工將樣板置于上料小車，在ERP系統(tǒng)中將切割任務(wù)拋送給激光切割系統(tǒng)，便可自動(dòng)完成所需樣品的切割、標(biāo)識(shí)、分揀等動(dòng)作。每個(gè)樣板的平均切割時(shí)間僅需4分鐘，不僅大幅降低了樣品加工時(shí)間，還提高檢測效率，為生產(chǎn)線工藝調(diào)整爭取了更多的時(shí)間。其次是精度高。使用激光切割系統(tǒng)后，精度可達(dá)0.02mm，完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)試樣形狀公差和尺寸公差的要求，從而避免了傳統(tǒng)切割方式中因試樣加工精度不足而引起的檢測誤差，大大提高了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。最后是安全性高。傳統(tǒng)的人工剪切試樣，在操作過程中存在樣板劃傷操作人員的風(fēng)險(xiǎn)，使用全自動(dòng)激光切割系統(tǒng)后則消除了此類問題，還降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

此外，一套激光切割系統(tǒng)可以同時(shí)切割磁性能、絕緣電阻、熒光、拉伸、附著性、硬度等多種不同形狀、不同尺寸的試樣，可代替多個(gè)傳統(tǒng)機(jī)加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，高效加工。全自動(dòng)激光切割系統(tǒng)的投用，標(biāo)志著吉林建龍?jiān)囼?yàn)室智能化水平又上了一個(gè)新臺(tái)階，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和技術(shù)創(chuàng)新提供了更有力的支撐。