核心提示

走進鞍鋼集團所屬本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠（以下簡稱“本鋼三冷軋”），眼前的一切昭示著一場“靜悄悄的革命”正在顛覆傳統(tǒng)：車間內(nèi)，無人天車在空中劃出精準的弧線，夾取鋼卷、吊運物料一氣呵成；調(diào)度室中，工人們解放雙手，只需在監(jiān)控大屏關(guān)注天車運行狀態(tài)，5G信號如“鋼鐵脈絡(luò)”般實時傳輸數(shù)據(jù)……

這并非科幻電影里的場景，而是中國移動遼寧公司賦能本鋼三冷軋打造“5G+無人天車系統(tǒng)”落地的真實圖景。

面對成本高、效率低的行業(yè)困局，本鋼三冷軋以創(chuàng)新為刃，借5G為冶金行業(yè)插上智慧翅膀，為建設(shè)“數(shù)字遼寧、智造強省”添磚加瓦。

破局??

針對痛點“開藥方”

鋼鐵行業(yè)曾以“鐵與火”著稱，但人力密集、安全風(fēng)險高、效率瓶頸等問題長期困擾著企業(yè)。本鋼三冷軋作為本鋼集團的核心生產(chǎn)基地，對此感觸尤深。

“過去，天車工需在高溫、高空環(huán)境下連續(xù)作業(yè)，勞動強度極大，對工人的要求也極高?！表椖控撠?zé)人回憶說，“近年來，隨著有經(jīng)驗的老師傅陸續(xù)退休，車間一度面臨無人可用的窘境?！?

轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在數(shù)字化浪潮席卷而來之時。2021年，遼寧“數(shù)字蝶變”戰(zhàn)略加速推進，本鋼三冷軋瞄準5G技術(shù)，在遼寧移動的幫助下，啟動了“5G+無人天車”項目。雙方合作的目標明確：用“一張網(wǎng)”串聯(lián)天車無人化操作，以“一雙手”解放人力，以“一顆芯”提升效率。

“這不是簡單的機器替代，而是一場從‘經(jīng)驗驅(qū)動’到‘數(shù)據(jù)驅(qū)動’的變革。”遼寧移動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家強調(diào)。通過5G技術(shù)，天車的每一次移動、每一秒延時都被精準量化，傳統(tǒng)“老師傅手感”被轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的算法模型。

攻堅??

在網(wǎng)絡(luò)高速上感受“超視距”

無人天車對網(wǎng)絡(luò)的要求近乎苛刻——時延需低于20毫秒，可靠性需達99.999%。為實現(xiàn)這一目標，遼寧移動技術(shù)團隊展開“極限挑戰(zhàn)”。采用網(wǎng)絡(luò)雙保險，首創(chuàng)“5G+WiFi”雙鏈路熱備，即使一條線路中斷，另一條毫秒級切換，確保信號“永遠在線”；探索頻段巧分工，利用2.6GHz頻段傳輸控制指令，700MHz頻段專供高清視頻回傳，數(shù)據(jù)“各行其道”互不干擾；利用數(shù)字孿生技術(shù)加持，通過3D建模還原車間實景，工人可遠程“透視”天車運行，指尖輕點便能完成精準調(diào)度，徹底告別“爬高上低”。

然而，項目初期并非一帆風(fēng)順。因網(wǎng)絡(luò)信號干擾、設(shè)備芯片等問題，天車頻繁“罷工”。面對這一困境，遼寧移動技術(shù)團隊主動作為、多方協(xié)同，連續(xù)奮戰(zhàn)72小時，最終鎖定高通芯片漏洞并攻克難關(guān)?！澳且豢蹋囬g里響起了掌聲?！爆F(xiàn)場工程師回憶說。

蝶變??

降本增效算起“智造賬”

2023年，系統(tǒng)全面投用后，成效立竿見影。首先是效率飆升，天車響應(yīng)速度提升30%，吊運精度達毫米級，產(chǎn)能突破歷史峰值。其次是安全升級，全年零工傷事故，杜絕人為操作失誤風(fēng)險。最后是效益翻番，16個崗位實現(xiàn)“無人化”，年節(jié)省人力成本200萬元，設(shè)備故障率下降40%。

“以前需要12名天車工三班倒，現(xiàn)在只要3名調(diào)度員就能做到?！闭{(diào)度員小李指著監(jiān)控大屏說。他展示了一段操作日志：某日凌晨2點，系統(tǒng)自主完成32次吊運任務(wù)，誤差率0%?！斑@要擱以前，夜班工人難免打瞌睡，難免出現(xiàn)差錯?，F(xiàn)在，機器比人精神，還能做到零誤差。”

更深遠的影響在產(chǎn)業(yè)鏈蔓延。據(jù)某汽車板客戶反饋：“本鋼的鋼卷表面劃傷率下降60%，我們的沖壓良品率直接提升5個百分點，是無人天車的精準吊運，讓鋼卷告別了人工搬運的磕碰風(fēng)險。”

遠見??

持續(xù)攻關(guān)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)

無人天車只是起點。本鋼三冷軋正加速推動各類應(yīng)用場景擴容，將5G技術(shù)延伸至物料追蹤、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)，打造全鏈條“智慧工廠”。同時，聯(lián)合高校、科研機構(gòu)攻關(guān)工業(yè)AI算法，讓機器“自主決策”，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)。不僅如此，還要加速輸出“本鋼方案”，深化行業(yè)賦能，助力東北老工業(yè)基地數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“未來，這里將是‘黑燈工廠’?！闭f起工廠的未來，大家信心滿滿。當5G信號照亮鋼鐵車間的每個角落，一場屬于中國制造的“智變風(fēng)暴”已悄然啟幕。

以“智”為翼，鍛造大國重器新脊梁。從“鋼鐵巨人”到“智造先鋒”，本鋼三冷軋的轉(zhuǎn)型之路，正是中國制造業(yè)破繭成蝶的縮影。當5G遇見鋼鐵，碰撞出的不僅是火花四射的創(chuàng)新，更是一條通向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

在這里，傳統(tǒng)與未來交匯，硬核與智慧共生——這，就是中國“智”造的新時代強音！