寶鋼股份作為中國(guó)寶武集團(tuán)“一基五元”核心單位，歷經(jīng)六年的深入實(shí)踐，公司全體成員對(duì)智能制造的理念達(dá)成了共識(shí)，明確了發(fā)展的方向，并堅(jiān)定了信念。2020年1月榮獲世界經(jīng)濟(jì)論壇“燈塔工廠”的殊榮，成為全球第三家、國(guó)內(nèi)首家獲此殊榮的鋼鐵制造企業(yè)。為我國(guó)鋼鐵行業(yè)加速智能制造發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（一）煉鋼厚板智能連鑄線

煉鋼廠以打造煉鋼智能制造樣板產(chǎn)線為目標(biāo)，于2018年順利完成煉鋼厚板智能連鑄線的智能化、無(wú)人化改造。運(yùn)用智能檢測(cè)、深度感知、工業(yè)AI、機(jī)器人技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的集成創(chuàng)新，打造了集一鍵脫硫、遠(yuǎn)程扒渣、一鍵煉鋼、自動(dòng)出鋼、一鍵精煉等關(guān)鍵技術(shù)于一身的煉鋼產(chǎn)線，以及全自動(dòng)、無(wú)人值守的厚板連鑄示范車(chē)間。此次改造顯著提升了機(jī)組產(chǎn)能10%，勞動(dòng)生產(chǎn)率躍升30%，噸鋼能耗降低12%，產(chǎn)品質(zhì)量增進(jìn)30%，加工成本削減25%，成為智能制造領(lǐng)域的杰出典范。

（二）熱軋1580“1+N”產(chǎn)線

熱軋1580產(chǎn)線圍繞智慧裝備、智慧節(jié)能、智慧可視、智慧模型、智慧診斷、智慧物流、智慧質(zhì)量、智慧排程八大模塊，開(kāi)展智能車(chē)間示范試點(diǎn)建設(shè)，2017年11月通過(guò)國(guó)家工信部驗(yàn)收。2020年在公司“四個(gè)一律”智能制造規(guī)劃牽引下，建成以自動(dòng)化、集約化、數(shù)字化為特點(diǎn)的“1+N”全自動(dòng)化生產(chǎn)線，產(chǎn)線勞動(dòng)效率提升47%，工序能耗下降9%，質(zhì)量成本下降20%，產(chǎn)品不良品率下降10%。

（三）冷軋C008“黑燈工廠”

冷軋C008“黑燈工廠”自2017年起，以打造代際領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)為目標(biāo)，成功研發(fā)創(chuàng)新了焊縫智能判定、人工智能判級(jí)、遠(yuǎn)程集中操作等多項(xiàng)領(lǐng)域瓶頸技術(shù)，打造集“少人化、集控化、一鍵化”為一體的智能車(chē)間。成功應(yīng)用電磁撇渣、自動(dòng)撈渣、入鋅鍋帶溫智能控制和數(shù)字化鋅鍋等熱鍍鋅鍋2.0技術(shù)，實(shí)現(xiàn)核心工藝的智能突破。

（四）硅鋼第四智慧工廠

硅鋼部第四智慧工廠2018年12月建成投產(chǎn)，是公司第一個(gè)實(shí)現(xiàn)工廠全流程智能化的“燈塔級(jí)”工廠。硅鋼部摒棄傳統(tǒng)金字塔型組織管理模式，構(gòu)建“1個(gè)智慧決策中心加N個(gè)智慧工廠”的網(wǎng)絡(luò)型新組織。車(chē)間裝備39套包含機(jī)器人、質(zhì)量檢測(cè)、智能識(shí)別、遠(yuǎn)程診斷等智能裝備；通過(guò)AI圖像識(shí)別等技術(shù)，構(gòu)建智慧、無(wú)憂的安全生產(chǎn)環(huán)境；自主開(kāi)發(fā)質(zhì)量檢測(cè)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判定和用戶需求合理分選。

（五）SmartHIT智慧鐵水運(yùn)輸

寶鋼股份自主研究、實(shí)施的全球首套SmartHIT智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)于2021年11月份成功上線測(cè)試。智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)打破常規(guī)，首次研制具備驅(qū)動(dòng)能力的魚(yú)雷罐車(chē)（簡(jiǎn)稱SmartTPC），自動(dòng)駕駛、純電力驅(qū)動(dòng)，替代原有的柴油驅(qū)動(dòng)火車(chē)頭，單臺(tái)車(chē)周轉(zhuǎn)率提高2.5倍，實(shí)現(xiàn)“需要才拉、滿罐即走”的極致效率鐵水運(yùn)輸模式，有效減緩鐵水降溫和燃油消耗。SmartHIT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鐵鋼界面智能化，清潔運(yùn)輸、智慧運(yùn)輸，綠色、高效地完成從高爐到煉鋼的鐵水運(yùn)輸作業(yè)，按年生產(chǎn)1500萬(wàn)噸鐵水計(jì)算，每年可節(jié)約標(biāo)煤4000噸，減少二氧化碳排放量1萬(wàn)噸。

寶鋼股份已完成智能制造由導(dǎo)入階段向系統(tǒng)化推進(jìn)階段的轉(zhuǎn)變，2022年榮獲工信部新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點(diǎn)示范“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)。2020-2023年寶鋼股份評(píng)定燈塔級(jí)智能產(chǎn)線16條、優(yōu)智級(jí)產(chǎn)線100條。青山基地入選工信部“2021年智能制造示范工廠”；東山基地入選工信部“2022年智能制造示范工廠”；梅山基地入選2023年“江蘇省5G全鏈接工廠”名單。

同時(shí)，這些智能化升級(jí)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)顯現(xiàn)，每年為公司帶來(lái)了超過(guò)千萬(wàn)元的增效。這些成果不僅為公司的業(yè)務(wù)發(fā)展創(chuàng)造了持續(xù)價(jià)值，也展示了寶鋼股份在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位和創(chuàng)新能力。通過(guò)這些努力，寶鋼股份正不斷推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，為全球智能制造的發(fā)展樹(shù)立了新的標(biāo)桿。