“管徑φ762×50mm，表面質(zhì)量良好，尺寸參數(shù)達(dá)標(biāo)……”12月23日，操作工一邊測量管徑，一邊通報著數(shù)據(jù)，現(xiàn)場一片歡呼。由大冶特鋼試制生產(chǎn)，浙江鋼管軋制的全國首支最大口徑的鐵鎳基合金管軋制成功。該規(guī)格是國內(nèi)用于650℃等級超超臨界電站用及以上高參數(shù)環(huán)境下最大口徑鐵鎳基合金管。前沿技術(shù)的突破填補(bǔ)了國內(nèi)空白，為我國電力工業(yè)高端裝備制造提供了有力支撐。

650℃等級超超臨界電站用大口徑鐵鎳基合金管是新一代電站、管道、集箱管等核心領(lǐng)域用前沿性新產(chǎn)品，該項(xiàng)技術(shù)被納入國家重點(diǎn)專項(xiàng)研發(fā)計劃。該材料由于合金含量高，其變形抗力大、熱變形工藝窗口窄，使得成型難度非常大。為攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，大冶特鋼研發(fā)人員通過六年時間的試驗(yàn)摸索，收集數(shù)據(jù)、現(xiàn)場跟班，開展試驗(yàn)攻關(guān)，先后成功試制了多批次中小口徑合金管。

大口徑鐵鎳基合金管技術(shù)是我國自主研發(fā)的專項(xiàng)課題，國內(nèi)外均無相關(guān)經(jīng)驗(yàn)可借鑒。大冶特鋼通過積累小口徑合金管試制的成功經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，聯(lián)合浙江鋼管研發(fā)人員在工裝準(zhǔn)備、坯料加熱工藝、軋制變形量分配等環(huán)節(jié)進(jìn)行反復(fù)論證，沙盤模擬生產(chǎn)過程。率先采用φ750mm管坯、優(yōu)選合金原料、雙真空冶煉、多次墩拔鍛制等技術(shù)，攻克生產(chǎn)過程中的瓶頸難題。生產(chǎn)過程中研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備人員全程跟班，跨省聯(lián)動研制新品，確保了某牌號大口徑鐵鎳基合金管一次性軋制成功，合金管過程參數(shù)、內(nèi)部組織性能、尺寸精度均滿足工藝要求。

“首次采用熱軋工藝生產(chǎn)的新一代超超臨界大口徑合金管，較熱擠壓制管成本更低，將減少電站建設(shè)成本，對促進(jìn)火電節(jié)能減排具有深遠(yuǎn)意義?！贝笠碧劁擖h委書記、總經(jīng)理劉文學(xué)介紹。

近年來，大冶特鋼聚焦高質(zhì)量發(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)裝備，鼓勵研發(fā)人員大力研發(fā)專精特新產(chǎn)品，主動服務(wù)國家重點(diǎn)項(xiàng)目，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為中國制造邁向高端貢獻(xiàn)特鋼力量