記者走進鞍鋼股份有限公司（以下簡稱“鞍鋼股份”）煉鐵集控中心，看到長達75米數(shù)字化大屏幕幾乎布滿整整一面墻，數(shù)字大屏上顯示著高爐生產(chǎn)主要參數(shù)，智慧煉鐵評價系統(tǒng)，送風系統(tǒng)數(shù)據(jù)，高爐運行的現(xiàn)場情況等關鍵數(shù)據(jù)……青年員工們正忙著記錄。

鞍鋼股份煉鐵集控中心數(shù)字化大屏幕。中青報·中青網(wǎng)記者 王晨/攝“以前是員工個人感覺來判斷高爐運行情況，現(xiàn)在已經(jīng)進化為通過可視化數(shù)據(jù)來判斷。比如過去需要40多人監(jiān)控七座高爐，現(xiàn)在同樣監(jiān)控七座高爐只需要33個人?！卑颁摴煞萦邢薰緹掕F總廠生產(chǎn)技術室區(qū)域工程師溫利罡告訴記者，從憑“個人感覺”估算到可視化判斷，智慧煉鐵中心讓鞍鋼高爐評估在“進化”。鞍鋼股份煉鐵總廠是世界鋼鐵行業(yè)中單廠產(chǎn)能最大的煉鐵廠之一。目前有八座高爐，年產(chǎn)生鐵1800萬噸，主要產(chǎn)品為生鐵，副產(chǎn)品有水渣、高爐煤氣等。煉鐵集控中心于2021年開工建設，2022年實現(xiàn)入駐使用，是全球最大的集成燒結、球團、焦化、高爐工序，融合生產(chǎn)操控、設備監(jiān)測、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”。它聚焦生產(chǎn)運營中的難點、痛點問題，設計了集數(shù)據(jù)采集、智能視頻、智慧操控、數(shù)據(jù)可視化、智慧分析決策等系統(tǒng)于一體的智慧生產(chǎn)運營管理平臺。該集控中心打破了傳統(tǒng)工藝間的數(shù)據(jù)壁壘，將分布在廠區(qū)內(nèi)的 28 個操作室、104 套控制系統(tǒng)全部整合融合，實現(xiàn)了集中控制和集中管理，勞動生產(chǎn)率提升了32%。

青年員工正忙著記錄大屏幕數(shù)據(jù)。中青報·中青網(wǎng)記者 王晨/攝溫利罡介紹，煉鐵集控中心實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度數(shù)字化和智能化，讓數(shù)據(jù)這一關鍵生產(chǎn)要素發(fā)揮出巨大效能。通過先進的監(jiān)測和分析技術，實時掌握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的動態(tài)，精準預測潛在問題，極大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。同時，該中心不斷創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝，提高了資源利用率和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質量也得到顯著提升。此外，該中心的集中管理模式，進一步提升了管理效率和決策科學性，各部門之間的協(xié)同合作更加緊密高效。